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完整性檢測常見問題匯總

2024-07-18 09:27:54

01

完整性檢測的目的

產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)


***支濾器從生產(chǎn)到放行檢測到終端客戶進(jìn)行使用,會歷經(jīng)運(yùn)輸及儲存等多個(gè)操作步驟,可能會對濾器的完整性造成不良影響。因此完整性測試對于濾器的確認(rèn)非常重要:

 1 

確保濾器未被損壞及正確安裝;

 2 

確保濾器的截留精度、驗(yàn)證與制造商***致的除菌性能;

 3 

進(jìn)行完整性檢測也是各***法規(guī)和審計(jì)的要求。


圖1:濾器從工廠生產(chǎn)與放行檢測到客戶終端使用的常見流程


產(chǎn)品工藝無菌保障及法規(guī)要求


除菌過濾是無菌藥品生產(chǎn)中法規(guī)認(rèn)可的滅菌方式之***。確認(rèn)工藝中除菌過濾器的完整性是無菌藥品生產(chǎn)確認(rèn)和放行的***個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。不同地區(qū)法規(guī)對于測試完整性的具體要求有所差異,差異主要在于對使用前檢測的要求,但使用后的完整性檢測是全球統(tǒng)***的做法。


02

完整性檢測方法及原理

濾器的完整性檢測分為破壞性檢測和非破壞性檢測兩種。


圖2:完整性檢測方法分類


破壞性檢測:


是指直接進(jìn)行細(xì)菌挑戰(zhàn),使用至少達(dá)到107CFU/cm2過濾面積濃度的缺陷假單胞菌 (P. diminuta) 進(jìn)行挑戰(zhàn),確認(rèn)待檢過濾器是否可以產(chǎn)生無菌濾出液。


圖3:破壞性檢測方法示意圖


非破壞性檢測:


通常是使用完整性測試儀器,與待測濾器相連接,通過前進(jìn)流,泡點(diǎn),水侵入等方法來進(jìn)行的檢測。非破壞性檢測方法示意圖見圖4。


圖4:非破壞性檢測方法示意圖


根據(jù)不同種類的濾器,可以進(jìn)行不同方法的完整性檢測:


圖5:濾器種類與檢測方法對照表


泡點(diǎn)檢測原理:


充分潤濕的濾膜,需要足夠大的氣體壓力克服表面張力,使液體被擠出微孔。該壓力定義為泡點(diǎn)壓力 “Bubble Point Pressure”。充分潤濕的濾膜,泡點(diǎn)壓力和膜孔徑成反比;意味著越小的孔徑,對應(yīng)越高的泡點(diǎn)。泡點(diǎn)值不受濾膜面積影響


前進(jìn)流檢測原理:


將過濾器充分潤濕,通入低于泡點(diǎn)壓力的氣體,在濾出端會有***個(gè)小的氣體流量;流量產(chǎn)生的原因,在于氣體透過濾膜發(fā)生“擴(kuò)散”,濾膜面積越大,前進(jìn)流值越大;


水侵入檢測原理:


在低壓下,疏水性過濾膜會阻止水的通過。在低于水突破(水被壓通過)壓力下,少量但是可以測量的水的流量會發(fā)生,即檢測的是水的蒸發(fā)流量


檢測方法的選擇:


由于疑似泡點(diǎn)區(qū)的存在,通常在小面積濾器上,常見選擇泡點(diǎn)法進(jìn)行檢測,大面積濾器上,通常選擇前進(jìn)流法檢測。

對于0.1 um及更高精度濾器,為避免濾器損壞,因此會選擇前進(jìn)流法檢測。


圖6:疑似泡點(diǎn)區(qū)域的產(chǎn)生


圖7:大面積濾芯與小面積膜片的壓差-流速曲線


03

完整性檢測常見問題及案例分享

在進(jìn)行濾器完整性檢測時(shí),***旦出現(xiàn)測試失敗,是否意味著濾器的完整性真的不合格?以及我們將如何執(zhí)行下***步的工作流程呢?我們從《PDA Technical Report》 TR26中能找到答案:

***先我們進(jìn)行系統(tǒng)檢查參數(shù)檢查兩部分。


系統(tǒng)檢查:


需要確認(rèn)檢測設(shè)備的連接,是否已進(jìn)行校準(zhǔn),系統(tǒng)是否有泄露,濾芯是否被正確安裝,測試環(huán)境溫度是否在要求范圍。


完整性檢測過程中:

避免干擾(如人流,空調(diào)設(shè)備等)

環(huán)境溫度符合要求

? 泡點(diǎn)、前進(jìn)流檢測要求溫度為20±5 ℃

? 水侵入檢測溫度為20±2 ℃

? 檢測過程中環(huán)境溫度變化不超過±1 ℃


參數(shù)檢查:


需要確認(rèn)是否選擇了正確的完整性檢測方法,是否使用了正確的檢測參數(shù),是否使用了正確的潤濕溶液和潤濕程序。

在確認(rèn)系統(tǒng)檢查及參數(shù)檢查無誤之后,重新潤濕濾芯并且重新進(jìn)行完整性檢測。


圖8:完整性檢測分析決策樹-系統(tǒng)檢查與參數(shù)檢查


如果此時(shí),完整性檢測通過,則記錄濾器完整。如果失敗,我們可以通過增加沖洗體積/時(shí)間、增加沖洗壓力、增加背壓的方式(潤濕階段1)來進(jìn)***步潤濕濾器。

對于的過濾器,不同規(guī)格的濾器的推薦沖洗流速見下表(以水作為沖洗流體)。沖洗時(shí)間通常可在30 min~60 min。增加背壓至約20 psi。


圖9:濾器沖洗推薦表


需要注意的是,增加背壓不是指增加反向壓力。而是指在正向沖洗過程中出口端也維持***定的壓力,可以通過使用閥門、較小的管道尺寸等方式實(shí)現(xiàn)。如圖10,P1>P2,同時(shí)P2可高達(dá)20 psi。沖洗過程中使用背壓有助于排除氣泡陷阱,去除截留在膜褶中的空氣。


圖10:增加背壓裝置示意圖


空氣濾器和其他液體濾器的不同之處在于空氣濾器的疏水性。如果使用水侵入法進(jìn)行檢測,***個(gè)關(guān)鍵影響就是濾膜是否干燥,如有潤濕發(fā)生會改變?yōu)V膜疏水性,***終會影響檢測結(jié)果。可使用烘干的方式來排除潤濕的影響,對于 PTFE材質(zhì)濾器推薦的干燥參數(shù)是96 ℃烘干16小時(shí)或根據(jù)不同規(guī)格的濾器進(jìn)行吹干。如使用前進(jìn)流和泡點(diǎn)則不受該因素影響。




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