灰熔點是表征煤灰高溫特性的重要指標，對鍋爐設計、燃燒優化及結渣防治等工業應用具有關鍵指導意義。傳統灰熔點測定依賴人工觀測，存在主觀性強、效率低等局限。微機灰熔點測定儀通過集成高溫爐、圖像采集與智能分析系統，實現了灰錐變形過程的自動化監測與***溫度判定，顯著提升了測試的標準化與可重復性。結合儀器操作規范，系統闡述測定流程及注意事項，旨在為煤炭、電力及相關領域提供可靠的灰熔點測定技術參考。

***、前期準備

儀器安裝與檢查

安裝硅碳管時預留1~2mm活動空間，連接熱電偶并確保正負極正確接入。

檢查電源線、攝像頭及熱電偶連接，確認儀器接地良好。

關閉計算機屏幕保護及電源管理程序，設置分辨率為640×4802。

灰樣制備

按工業分析方法制備灰樣，研磨至粒度小于0.1mm，密封保存。

取1~2g灰樣，滴加10%糊精水溶液調成可塑狀，用灰錐模具壓制成型，風干或60℃烘干備用。

二、灰錐安裝與氣氛控制

固定灰錐

用氧化鎂糊狀物將灰錐固定在托板三角坑內，確?；义F側面與托板垂直。

爐內氣氛配置

弱還原性氣氛：

氣密剛玉管：中央放置石墨粉5~6g8，或通入50% H?與CO?混合氣體（流速≥100ml/min）。

氣疏剛玉管：中央放置石墨粉15~20g，兩側放無煙煤30~40g。

將剛玉舟推入爐膛，使灰錐緊鄰熱電偶熱端（相距約2mm）。

三、加熱與觀測

啟動程序

打開計算機及加熱電源，運行測定程序，點擊“***標—啟動”。

初始升溫階段（900℃前）控制速率為15~20℃/min，之后調整為5±1℃/min。

觀測調節

800℃時調節攝像頭光圈及位置，確保屏幕清晰顯示灰錐形態。

900℃后通過觀察孔或攝像頭持續監測灰錐的變形、軟化、半球及流動溫度。

四、數據記錄與結束實驗

記錄關鍵溫度點

記錄變形溫度（DT）、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）、流動溫度（FT），若溫度達1500℃仍未流動則標注“>1500℃”。

關閉設備

實驗結束后切斷電源，待爐溫下降后取出剛玉舟。

關閉計算機及加熱電源，整理數據并保存圖像。

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