射線(xiàn)檢測(cè)（Radiographic Testing），簡(jiǎn)稱(chēng)RT，本質(zhì)上是利用射線(xiàn)可以穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)其中缺陷的***種無(wú)損探傷方法，是***種行之有效而又不可缺少的檢測(cè)材料或零件內(nèi)部缺陷的手段。其工作原理是射線(xiàn)在穿透物體過(guò)程中會(huì)與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線(xiàn)在物質(zhì)中穿透的厚度。如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷里面的空氣衰減系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼的衰減系數(shù)），該局部區(qū)域的透過(guò)射線(xiàn)強(qiáng)度就會(huì)與周?chē)a(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過(guò)射線(xiàn)的作用下感光，經(jīng)過(guò)暗室處理后得到底片。射線(xiàn)穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射線(xiàn)強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位等會(huì)出現(xiàn)黑度差異。射線(xiàn)檢測(cè)員通過(guò)對(duì)底片的觀察，根據(jù)其黒度的差異，便能識(shí)別缺陷的位置和性質(zhì)。

工業(yè)上常用的射線(xiàn)探傷方法為X射線(xiàn)探傷和γ射線(xiàn)探傷。指使用電磁波對(duì)金屬工件進(jìn)行檢測(cè)，同X光透視類(lèi)似。它可以檢查金屬和非金屬材料及其制品的內(nèi)部缺陷，如焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透等體積性缺陷。適用于各種熔化焊接方法（電弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊等）的對(duì)接接頭，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測(cè)角焊縫或其他***些特殊結(jié)構(gòu)工件。

當(dāng)然，每***種檢測(cè)方法，本身都存在著***定的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，射線(xiàn)檢測(cè)也不例外：

（***）射線(xiàn)檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：

1、射線(xiàn)檢測(cè)適用于幾乎所有的材料，對(duì)零件幾何形狀及表面粗糙度均無(wú)嚴(yán)格要求，目前射線(xiàn)檢測(cè)主要應(yīng)用于對(duì)鑄件和焊件的檢測(cè)；

2、射線(xiàn)檢測(cè)能直觀地顯示缺陷影像，便于對(duì)缺陷進(jìn)行定性、定量和定位，得到的射線(xiàn)底片還可用于缺陷的分析和作為質(zhì)量憑證存檔；

3、射線(xiàn)底片能長(zhǎng)期存檔備查，便于分析事故原因。

4、獨(dú)特的優(yōu)越性，即檢測(cè)缺陷的準(zhǔn)確性和可靠性

（二）射線(xiàn)檢測(cè)的缺點(diǎn)：

1、射線(xiàn)檢測(cè)對(duì)氣孔、夾渣、疏松等體積型缺陷的檢測(cè)靈敏度較高，對(duì)平面缺陷的檢測(cè)靈敏度較低，如當(dāng)射線(xiàn)方向與平面缺陷（如裂紋）垂直時(shí)很難檢測(cè)出來(lái)；

2、射線(xiàn)對(duì)人體有副作用甚至?xí)斐?**定傷害，對(duì)其他敏感物體有不良作用，而且對(duì)環(huán)境也有輻射污染，需要對(duì)射線(xiàn)做防護(hù)措施；

3、設(shè)備較復(fù)雜、成本較高；

4、顯影、定影液回收困難，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染等都要采取規(guī)范有效措施進(jìn)行處理。